rus / eng
+7 926 702 93 99 / +7 917 516 48 47 technologclub@gmail.com

Программа

Скачать программу
Программа семинара «КЛУБ ТЕХНОЛОГОВ»
 
01 июня

08:30

Начало регистрации участников

09:00

Открытие семинара

09:30 – 11:30

Сессия 1.

Ведущие сессии – Кульнева Надежда Григорьевна, Решетова Раиса Степановна, Рябцева Ольга Альбертовна

Эксперты: Голыбин Вячеслав Алексеевич, Молотилин Юрий Иванович, Животягина Антонина Владимировна

 

BMA Group – внедрение современных технологических станций для повышения эффективности работы сахарных заводов

Шумахер Роман и Федорук Владимир, БМА Руссланд

 

  • Оптимизация процесса переработки сахарной свеклы при низкой доброкачественности диффузионного сока
  • Частые выбросы сокостружечной смеси с хвоста диф. аппарата РТ-5
  • Как увеличить эффективность работы наклонных диффузионных аппаратов (ДС12; ПДС-30), оптимальный температурный режим, эффективные способы подготовки воды, снижение пенообразования сока
  • При реконструкции завода возник вопрос какой тип диффузионной установки выбрать с точки зрения эксплуатации, технологии и экономики
  • Гипсование (известкование) питательной воды с целью повышения СВ отжатого жома. "За" и "Против"
  • Эффективные меры по регулированию и предотвращению высоких концентрации солей кальция
  • Пути получения сока перед выпарной станцией цветностью 2-5 ед.Шт. и достижения минимального нарастания цветности выходящего сиропа с выпарной установки системы Роберта
  • Опыт работы завода с возвратом суспензии сока 2й сатурации в диффузионный сок перед преддефекацией

 

Микробиологические и биохимические факторы пенообразования в сахарной промышленности

Сотников Валерий, ПромАсептика

11:30 – 12:00

Кофе-брейк

12:00 – 13:30

Сессия 2.

Ведущие сессии – Кульнева Надежда Григорьевна, Решетова Раиса Степановна, Рябцева Ольга Альбертовна

Эксперты: Голыбин Вячеслав Алексеевич, Филатов Сергей Леонидович

 

Опыт применения технологических вспомогательных средств производства компании Волгохимнефть

Воробьёв Евгений, ВПО «Волгохимнефть»

 

  • Возникновение проблем по частой замене фильтровальных рукавов на сиропных патронных фильтрах ФП -8 после остановок завода
  • Причины быстрого износа ткани на фильтрах сока 1 сатурации HKF - 80
  • Изменение режима фильтрационной схемы при высокой дигестии свеклы
  • Мутность сиропа после выпарной установки
  • Муть в соке первой сатурации

 

Макромер. 30 лет от идеи к созиданию

Шевелев Дмитрий, НПП «Макромер» им. В.С. Лебедева

13:30 – 14:30

Обед

14:30 – 16:30

Сессия 3.

Ведущие сессии – Кульнева Надежда Григорьевна, Ломанов Алексей Юрьевич

Эксперты: Голыбин Вячеслав Алексеевич, Решетова Раиса Степановна

 

Пресс-грануляторы фирмы Каль

Чернобривец Евгений, Амандус Каль

 

Как выбрать пластинчатый подогреватель, который работает. Применение разборного пластинчатого испарителя в качестве бустера

Захаров Сергей, Ридан

 

Современный подход в лабораторной практике сахарного производства

Шаркель Александр, Глювекс

 

Оборудование комплексов контроля качества свеклы производства ZILA group s.r.o

Косиченко Никита, ZILA group s.r.o

 

  • Влияние на качество (Дб) промоя температуры и количества промойной воды при высолаживании фильтрационного осадка I сатурации на пресс-фильтрах
  • Изменения технологического режима по времени, температуре процесса, распределению и количеству известкового молока, возвратов на преддефекацию при переработке свеклы пониженного качества
  • Рекомендации при добавлении бисульфит натрия для снижения цветности стандарт-сиропа, клеровок желтых сахаров. Влияет ли на рН сиропа добавление бисульфита натрия?
  • Что эффективнее с технологической точки зрения и экономически целесообразнее – тканевая фильтрация или применение декантерных отстойников?

19:00

Торжественный ужин

 
02 июня

08:30

Начало регистрации

09:00 – 11:30

Круглый стол № 1 «Экология»

С участием: Борзенков Алексей Александрович, Межевикин Василий Алексеевич, Гасич Мария Филимоновна, Мартьянова Оксана Александровна, Приходько Марина Николаевна, Рожкова Ирина Владимировна

Круглый стол № 2 «Техническое регулирование»

С участием: Егорова Марина Ивановна, Михалева Ирина Сергеевна, Никулина Оксана Константиновна, Пузанова Любовь Николаевна, Шрамко Раиса Анатольевна

Круглый стол № 3 «Технология»

С участием: Голыбин Вячеслав Алексеевич, Зелепукин Юрий Иванович, Кульнева Надежда Григорьевна, Ломанов Алексей Юрьевич, Молотилин Юрий Иванович, Решетова Раиса Степановна

 

  • О Постановлении Правительства РФ от 31 декабря 2020 г. № 2308 "Об утверждении критериев отнесения объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду, к объектам 1, 11, 111 и IV категорий". Актуальные нюансы категорирования сахарных заводов и документация, связанная с актуализацией сведений. Актуализация сведений в РПН
  • О проекте закона ФЗ "Об ограничении выбросов парниковых газов". Риски для сахарных заводов
  • Виды систем оборотного водоснабжения (схемы), имеющие успешный опыт использования на конкретных зарубежных и российских сахарных заводах. Очистка сточных вод и их дальнейшее использование в технологии и других сферах хозяйствования. Использование избыточного аммиачного конденсата в технологии (кроме питательной воды для диффузии). Работа технологического оборудования завода без использования речной воды. Использование вод для вакуум-конденсационной установки ВКУ, транспортировки и мойки свеклы. Оборотное использование лаверных вод
  • Нормы водопотребления речной воды и водоотведения, мероприятия по оптимизации (свекла, экстракт)
  • Порядок начисления платы за сброс загрязненных вод в централизованную канализацию. Установление нормативов сбросов
  • Порядок эксплуатации полей фильтрации. Законодательное регулирование эксплуатации, необходимость постановки на учёт как объект НВОС, программа производственного экологического контроля
  • Как обосновать перечень загрязняющих веществ, выделяемых от очистных сооружений. Возможно ли установить единый перечень веществ, выделяемых от очистных сооружений и согласовать его с Росприроднадзором или с НИИ «Атмосфера» или с другим компетентным органом
  • Учитывать ли при инвентаризации и, соответственно, определять состав и массу выбросов от всех стадий технологических процессов, производимых на очистных сооружениях (зачистка карт очистных сооружений, испарение с зеркала карт очистных сооружений и т.д.).
  • Насколько подробно разбить элементы очистных сооружений (отстойники, поля фильтрации), входящих в состав комплекса очистных сооружений с т.з. «разумной достаточности», чтобы, с одной стороны, не было вопросов у Росприроднадзора, а с другой стороны, не раздувать расходы на инструментальные исследования до бесконечного уровня. Возможно ли установить единый перечень элементов очистных сооружений, от которых необходимо определять выбросы вредных веществ в атмосферу, и согласовать его с Росприроднадзором или с НИИ «Атмосфера» или с другим компетентным органом
  • Как выходить из ситуации, связанной с тем, что расчетно-инструментальный метод определения выбросов от элементов очистных сооружений отсутствует в перечне методик, утвержденных Росприроднадзором
  • К какому объекту отнести сброс с очистных сооружений в поверхностные водные объекты – к «заводу» или к «очистным сооружениям»
  • Если при инвентаризации мощность выброса определяется инструментально-расчетным методом, можно ли в программе ПЭК указать «расчетный» метод, а концентрации ЗВ использовать те, которые были получены при инвентаризации (инструментальная часть расчетно-инструментального метода очень «дорогая»)
  • Каким способом можно использовать воду с полей фильтрации для орошения полей с/х назначения. Есть ли такой опыт у заводов. Что для этого необходимо?"
  • Какие существуют технологии по обезвоживанию осадка транспортерно-моечной воды с получением осадка, пригодного для внесения на поля в качестве органического удобрения
  • Организация санитарно-защитной зоны сахарных заводов
  • Программа производственного экологического контроля
  • Этапы регистрации дефеката в качестве агрохимиката
  • Техническое регулирование в сахарной отрасли – состояние стандартизации и новации 2021 года
  • Техническое регулирование и национальная стандартизация сахарной отрасли Республики Беларусь
  • Технические условия на продукцию как документ национальной системы стандартизации
  • Деятельность МТК 182 «Продукция сахарной промышленности» в 2020 году.
  • Актуальные вопросы применения методик исследований готовой продукции и сырья
  • Определение «истинной» и «видимой» дигестии, какое значение применять в отчетности сахарного производства
  • Обновление инструкций по технохим. контролю. Обновление расчета количества продуктов сахарного производства для производственных отчетов по трехпродуктовой схеме согласно Инструкции 1983г.
  • Расчет стоимости суток простоя завода (методика для применения на заводе любой мощности)
  • Требования к известковому камню. У каждого карьера свои технические условия, в которых одни определяют массовую долю углекислого кальция, а другие массовую долю суммы оксидов кальция и магния (ссылаясь на ГОСТ 21138.5-Мел)
  • В связи с погодными условиями сезона 2020г. свекла с при приемке поступала увядшая 11% и более.  По методу Шевченко вялая свекла имеет место искажения дигестии. На заводе давальческая схема расчета с поставщиками. И поставщики не признают факт снижения дигестии. Как быть в этом случае?
  • Мелассирование жома: схемы производства, химический состав, питательность, способы применения
  • ГОСТ на известняковый камень, целесообразность изменения до содержания массовой доли углекислого кальция с 93 до 96%
  • Если перед 2 сатурацией не давать молоко, то так называемую суспензию 2-й сатурации куда лучше возвращать, в Бригель или в котел 2-й сатурации?
  • Поддержание оптимальной щелочности на 2 сатурации для получения сиропа с ВУ рн 8,5
  • Способы повышения эффекта очистки сока на дефекосатурации
  • Способы снижения мутности соков и сиропов, основные причины повышения мутности
  • Декальцинация соков
  • Использование кальцинированной соды для снижения солей Cа. Расчет расхода соды
  • Мероприятия по очистке соков, снижение загорания ВУ
  • Методы очистки полупродуктов (соков, сиропов) с целью получения сахара белого кристаллического соответствующего требованиям компании «Кока-кола» (по флок тесту)
  • Причины снижения эффекта очистки на станции дефекосатурации
  • Работа станции очистки соков при снижении производительности
  • Рационально ли применение на сахарных заводах оборудование с мембранной фильтрацией соков?
  • Практическое использование кавитаторов или активаторов, кроме как на известковом молоке. Места врезок, эффект
  • Влияние режимов работы газовой печи на активность известкового молока, способы повышения активности известкового молока. Как влияет активность известкового молока на процесс обработки соков
  • Нормы электропотребления по участкам (ЖСО, перерабатывающий, продуктовый, ИГО и тд)
  • Опыт выварки отдельных корпусов выпарки во время производства, есть ли эффект, как меняется дельта перепада между соковой и паровой камерой
  • Зависимость состава накипи на разных корпусах выпарки от состава свеклы и технологического режима
  • Основные причины разложение сахара на выпарной установке, меры устранения

11:30 – 12:00

Кофе-брейк

12:00 – 15:00

Круглый стол № 4 «Сырье»

С участием: Апасов Игорь Владиславович, Гнилозуб Владимир Павлович, Мойсеяк Марина Борисовна

Круглый стол № 5 «Технология»

С участием: Животягина Антонина Владимировна, Коломыцева Ольга Юрьевна, Решетова Раиса Степановна, Рыбалко Надежда Федоровна, Салий Николай Владимирович, Филатов Сергей Леонидович, Шердани Алан, Шрамко Раиса Анатольевна

Круглый стол № 6 «ТВС»

С участием: Беляева Любовь Ивановна, Егорова Марина Ивановна, Сотников Валерий Александрович, Тарасов Владимир Николаевич

 

  • Качество свеклы (гниение еще в земле), завышенная цветность сока (2018-2020 гг.)
  • В период производства был проведен эксперимент - в исследуемых образцах свеклы было определено содержание сахара по дигестии, после чего эти образцы были помещены в сетчатые мешочки и уложены на месяц внутрь кагата. По истечению времени было проведено повторное исследование в результате чего было установлено увеличение содержания сахара по Дг. Чем обусловлено увеличение содержание сахара за период хранения свеклы в кагате?
  • Входной контроль сырья. Технологическое качество сахарной свеклы в зависимости от способов ее возделывания, внесения удобрений и климатических условий выращивания. Требования, которые должны предъявляться аграриям
  • Влияние азотных удобрений, микроэлементов на технологическое качество свеклы и выход готовой продукции. Оптимальное соотношение несахаров свеклы. Факторы, влияющие на качество сахарной свеклы (густота посевов, состав почвы, климатические условия и т.д.)
  • Влияние качества свеклы, выращенной в засушливое время, на режим обработки на дефекосатурации. Получение термоустойчивого сока
  • Как влияет вентилирование кагатов на потери свекломассы и сахара в свекле при краткосрочном и долгосрочном хранении
  • Опыт работы заводов по максимальному извлечению сахара при переработке свеклы с повышенной сахаристостью и достижения минимальных потерь сахара в мелассе
  • Особенности переработки свеклы с высокой Дг
  • Отличия переработки свеклы, выращенной в засушливых погодных условиях
  • Анализ качества свеклы в Республике Беларусь и технологические приемы, влияющие на его формирование
  • Влияние высокой сахаристости свекловичной стружки и отбора сока на режим работы выпарной станции. Обеспечение температурного режима по технологическому потоку
  • Зависимость состава накипи на разных корпусах выпарки от состава свеклы и технологического режима
  • Оптимизация работы тепловой схемы при переработке свеклы с высокой сахаристостью (баланс газа/пара и качества сахара)
  • Как рассчитать динамический удельный расход газа от дигестии. Методика расчета газа при переработке свеклы с высокой Дг
  • Какие основные причины перерасхода газа на переработку свеклы, общие потери, как бороться
  • Основные требования к тепловой схеме, поддержание каких параметров и в каком диапазоне, нормативные значения
  • Фактическое применение механической компрессии пара на выпарках. Приблизительные затраты, экономический эффект
  • Оптимальная тепловая схема переработки экстракта
  • Непрерывная варка утфеля. Схемы работы на маточных утфелях
  • Мероприятия, направленные на улучшение гранулометрического состава сахара при варке I продукта без применения маточного утфеля
  • Автоматизация станций варки утфелей и центрифугирования
  • Экономическая целесообразность внедрения схемы варки утфелей на основе маточного при производительности до 4,5 тыс. тонн свеклы в сутки
  • Влияние глубины вакуума на снижение расхода условного топлива и разложение сахарозы
  • Влияние содержания солей кальция на уваривание утфелей
  • Способы повышения эффективности работы продуктового отделения
  • Эффективная схема подготовки утфеля третьего продукта перед фуговкой
  • Причины сильного пенения мелассы (рекомендуемое оборудование для перекачивания мелассы)
  • Схемы варки утфелей для получения сахара крупных кристаллов
  • Современные способы получения сахара с коэффициентом однородности не менее 80% от общего количества с преобладанием средней фракции 0,55-0,95 мм при автоматической варке утфеля 1 продукта на высококонцентрированном сиропе
  • Влияние мезги на СВ прессованного жома на выход гранулированного жома, на мощность прессов глубокого отжима; на расход газа на сушку жома
  • Факторы, влияющие на выход гранулированного жома
  • Как влияет качество стружки, рН на работу ПГО, как рассчитать потери этого влияния
  • Влияние пульпы на отжим жома и производительность жомосушильных барабанов
  • Способы увеличения СВ прессованного жома. Основные причины не эффективной работы ПГО, решения.
  • Расчет экономического эффекта монтажа рециркуляции воздуха в ЖСБ
  • Оптимальный алгоритм автоматического управления работой ЖСБ, регулирование расхода газа
  • Мероприятия по снижению расхода газа на ЖСБ
  • Опыт российских заводов по извлечению дополнительного сахара, в том числе дешугаризация мелассы; получение бетаиновой мелассы, методики определения бетаина, применение бетаина
  • Супербарботаж – инновационная технология переработки технической мелассы в пищевую. Новый уровень рентабельности свеклосахарного производства
  • Системное применение технологических вспомогательных средств разной функциональной направленности в технологическом потоке производства сахара
  • Дезинфицирующие средства и пеногасители для разных этапов технологического процесса свеклосахарного производства
  • Особенности применения антинакипинов и пеногасителей и методы их контроля в производстве сахара
  • Влияние расхода антинакипина на мутность сахара
  • Пути сокращения расхода пеногасителя в продуктовом отделении.
  • Факторы, влияющие на расход пеногасителя для транспортерно-моечной воды
  • Как проверить качество антинакипина в условиях лаборатории сахарного завода?
  • Подбор оптимального дезинфицирующего средства (активного компонента) для разных стадий технологического процесса
  • В настоящее время компании по производству напитков исследуют сахар категории ТС2 на флок-тест. Не каждая проба сахара образует флокулы. Что влияет на образование или не образование флокул?
  • Факторы влияющие на мутность сахара и мероприятия по снижению
  • Очистка жомо-прессовой воды; возможность применения коагулянтов
  • Появление дисперсно-коллоидных частиц в растворах при возвратах: соке, сиропе с выпарки и стандарт-сиропе при нормальной микробиологии

 

Заявки принимаются до: Регистрация закрыта!
Стоимость участия: 20 000 руб
В стоимость входит:
  • участие в работе двухдневного семинара;

  • сертификат о повышению квалификации (для сахарных заводов);

  • кофе-брейки, обед, ужин

  • доступ к материалам конференции.

УСЛОВИЯ УЧАСТИЯ

Организаторы

Организаторы

При участии

При участии
При участии
При участии
При участии

Организационный партнер

Организационный партнер

Генеральный партнер

Генеральный партнер
ПОДРОБНЕЕ ОБО ВСЕХ партнерах
Примите участие в конференции:

КЛУБ
ТЕХНОЛОГОВ

Партнер
Продолжить регистрацию